医疗模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
医疗模具是压缩成型、挤出成型、注射成型、吹塑成型和低发泡成型的组合模具的简称。通过凸模、凹模和辅助成型系统的协调变化，可以加工出一系列不同形状和尺寸的塑件。为了满足成型零件的需求，在选择医疗模具时需要注意一些事项，并提出了相应的要求。选择更合适的医疗模具，要满足以下六个要求。
1.耐腐蚀性高很多树脂和添加剂对型腔表面有腐蚀作用。这种腐蚀使型腔表面的金属溶解剥落，表面状况变差，塑件质量变差。所以好用耐腐蚀钢，或者对腔体表面进行镀铬和钹镍处理。
2.耐磨性好的塑件的表面光泽度和精度与医疗模具型腔表面的耐磨性直接相关。特别是一些塑料加入玻璃纤维、无机填料和一些颜料后，与塑料熔体一起在流道和型腔内快速流动，对型腔表面产生很大的摩擦。如果材料不耐磨，很快就会磨损，从而损害医疗模具的质量。
3.良好的尺寸稳定性。塑料成型时，塑料模腔的温度应达到300以上。所以好选择经过适当回火的工具钢(热处理钢)。否则会改变材料的微观结构，导致医疗模具尺寸的变化。
4.易加工的模具零件多由金属材料制成，有的结构形状复杂。为了缩短生产周期，要求模具材料容易加工成图纸要求的形状和精度。
5.抛光性能好的塑料零件通常要求有良好的光泽度和表面状况，所以型腔表面粗糙度很小。这样就对型腔表面进行抛光、研磨等表面处理。因此，所选的钢不应含有粗糙的杂质、气孔等。
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