医学影像设备元器件是中国被“卡脖子”的关键技术之一。比起芯片，高端医疗器械领域的“卡脖子”其实更“要命”。位于安庆经开区的瑞迈特科技有限公司自主研发的高端医疗CT设备3D打印准直器，不仅突破“卡脖子”技术难关、打破跨国公司垄断，其销量和产能更是达到全球第一。
“这就是3D打印准直器。”11月3日，安庆瑞迈特科技有限公司技术总监胡忠娟说，这个长度不足10厘米，宽度3厘米左右，厚度约2厘米，通体黑乎乎的“小东西”，看起来着实普通，但却是医疗CT机探测器里的关键部件。
CT机探测器相当于CT机的“眼睛”，而X射线准直器就相当于眼睛的“虹膜”，没有它，CT机无法成像。CT机虽然已经实现了国产化，但不少核心零部件还是依赖进口，被跨国企业垄断，关键技术受制于人的局面依然存在。
“这个准直器，国际上只有一家公司做，我们国内的CT设备厂商要买这一款产品，价格、数量、交期，都只能由他说了算。”胡忠娟介绍。
安庆瑞迈特科技有限公司2016年招商引资进入安庆。一直以来，该公司立足一个主业进行技术攻关、占领市场空白，这个主业就是难熔稀有金属合金材料制备及精密加工，包括钨、钼、铌、锆、钒、钛等，比如钨的熔点是3400℃，属于功能性材料，包括医学影像等很多场景应用非他不可，行业门槛高、技术难度大，同类企业非常少。
企业落户安庆之后，就着手高端医疗CT设备X射线准直器的研发，然而，当时企业仅有客户提供的一个小小的样品，如何突破?
领头人是关键。公司总经理罗建军是中国材料学博士、法国物理学博士，同时也是安徽省战略性新兴产业技术领军人才，在他的带领下，公司组成了二十多人的核心技术团队，从原材料的选择、加工工艺入手，一路摸索、逐一突围。
准直器虽然看起来很小，但从原材料配比到后处理加工，要几十道工艺、上千个参数。“爱迪生试验了一千多种材料才找到灯丝，我们也是实验了上千次才解决工艺路线。可以说我们把所有的路径都尝试遍了，最终迎来了转折点。”胡忠娟介绍。
一千多件废品，每一件都是一次实验，每一件都是一次突破。
准直器的作用是均衡X射线光子的能量，而每个型号仪器所需参数并不一样，产品参数适配至关重要。可公司没有CT机设备，试制的小样没办法上机实操，怎么办?
“我们一群工程师主动去学医学影像知识，了解CT机上X射线的发射原理、路径，通过一遍又一遍地画图模拟射线穿透，无数次地调整解决了这个‘卡点’。”胡忠娟说。
24小时、36小时连轴转对于技术团队来说是常态，可最让他们感到欣慰的是，整个过程，董事长时晓明始终都在，哪怕凌晨两三点出结果、要决策，他都在现场，整个项目没有因为等“决策”、等“拍板”耽误半点进度。
“董事长还拖着他那一瘸一拐的病腿，在痛得受不了的时候，他便躺在会议室的凳子上给大家开会，在实验了无数次大家感觉‘无路可走’、垂头丧气时，他又带领着大家把做过的实验再反反复复地做……直到研发完成、产品量产，他才去做了腿部手术。”胡忠娟说。
五年求索，累计投入七八千万元研发资金，安庆瑞迈特科技有限公司终于打破国际巨头生产企业在此领域内的技术壁垒，填补了国内这一项技术的空白。与此同时，该项目还成为安徽省重点研发计划项目，先后荣获第六届中国创新创业大赛安徽赛区、全国总决赛优秀奖，安徽省科技进步奖三等奖。
“目前企业主要产品除了高端医疗CT设备3D打印准直器外，还有半导体芯片热沉复合材料、高比重合金材料及零部件、X射线无铅复合屏蔽材料等，广泛应用于高端装备、电子信息、医疗安检、航空航天等领域。”该公司副总经理朱晓峰介绍，其中，高端医疗CT设备3D打印准直器自2022年量产以来，到目前已销售25万件，并形成年产15万件的产能，其销量和产能均达到了全球第一。（记者 江露露 通讯员 方园 实习生 李明月）
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